1. 冷热冲击试验（TC）与温度冲击试验（TS）的区别
在环境可靠性测试中，冷热冲击试验（Thermal Cycling, TC） 和 温度冲击试验（Thermal Shock, TS） 都是用于评估产品在极端温度变化下的性能，但两者在测试方式、应用场景及严苛程度上有所不同。
| 对比项 | 冷热冲击试验（TC） | 温度冲击试验（TS） |
|---|---|---|
| 温度变化速率 | 较慢（如5℃/min） | 极快（如30℃/min以上） |
| 转换方式 | 通常采用单箱式（空气循环） | 多采用两箱式（吊篮）或三箱式（阀门切换） |
| 适用标准 | JESD22-A104（温度循环） | GJB 150.5、MIL-STD-883（温度冲击） |
| 测试目的 | 模拟渐变温度变化（如昼夜温差） | 模拟极端瞬时温度变化（如航天器进出阴影区） |
| 典型应用 | 电子元器件、PCB板老化测试 | 军工、汽车电子、航空设备 |
1.1 冷热冲击试验（TC）
特点：温度变化较慢，通常采用单箱式设备，通过空气循环逐步改变温度。
适用场景：模拟产品在自然环境中的渐变温度变化，如昼夜温差、季节性温度波动。
示例：手机主板在-20℃~85℃循环1000次，验证长期可靠性。
1.2 温度冲击试验（TS）
特点：温度变化极快，通常采用两箱式（吊篮移动）或三箱式（阀门切换）设备，使样品在几秒内暴露于极端温度。
适用场景：模拟瞬时极端温差，如汽车冷启动、航天器外层温度骤变。
2. 冷热冲击试验的关键参数
在冷热冲击试验中，转换时间、恢复时间、稳定时间、循环时间是衡量设备性能的核心指标，直接影响测试的准确性和可靠性。
2.1 转换时间（Transition Time）
定义：样品从一个温度极端（如-40℃）转移到另一个极端（如125℃）所需的时间。
标准要求：
GJB 150.5：≤1分钟
ISO 16750-4：≤10秒
MIL-STD-883：≤1分钟
影响因素：
两箱式（吊篮）：机械移动速度（通常10~30秒）
三箱式（阀门）：气流切换效率（通常5~15秒）
.2 恢复时间（Recovery Time）
定义：样品到达目标温度后，温度波动稳定在允许偏差范围内（如±2℃）所需的时间。
标准要求：
GJB 548B：≤15分钟
JESD22-A104：无明确限制，但通常≤5分钟
影响因素：
设备功率：加热/制冷能力越强，恢复越快
样品热容：金属件恢复快，塑料件恢复慢
2.3 稳定时间（Dwell Time）
定义：样品在目标温度下保持的时间，确保温度均匀渗透整个产品。
标准要求：
GJB 150.5：≥10分钟
AQG 324：≥15分钟
应用场景：
电子元件需足够时间达到热平衡，避免虚假失效
汽车零部件需模拟长时间极端环境暴露
2.4 循环时间（Cycle Time）
定义：完成一次完整温度冲击（如高温→低温→高温）所需的总时间。
计算公式：
循环时间 = 转换时间 + 恢复时间 + 稳定时间 × 2
3. 如何选择冷热冲击试验方式？
| 考虑因素 | 选择TC（温度循环） | 选择TS（温度冲击） |
|---|---|---|
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